我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經由30多年的努力，已經研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產品，但產量和品質都遠不能滿足海內需求，與國外差距甚遠。與先進水平比擬，國產碳纖維的凸起標題標題題目是碳纖維強度低，平均性和不亂性都較差，發展水平比發達國家落后了近20年～30年，而且出產規模小，技術設備落后，出產效益不理想。 目前全球碳纖維產能約萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產量僅200噸左右，而且主要是低機能產品，沒有形成規?；I，絕大部門依靠入口，價格非常昂貴，好比尺度型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。因為缺少具有自主知識產權的技術支撐，海內企業目前尚未把握完整的碳纖維核心樞紐技術。 我國碳纖維的質量、技術和出產規模與國外差距很大，其中高機能碳纖維技術更是被日本及西方國家壟斷和封鎖。因此碳纖維要真正實現國產化需要一個漫長的過程。因為市場短缺。

     近 年來海內泛起了“碳纖維熱”，眾多科研院所和企業紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級工業化項目。固然當前海內市場對碳纖維產品需求較大，但盲目發展低于檔次品類存在很大風險，尤其現有產品研發停滯不前，不能開發出新型配套系列產品，這些千噸級項目實施后，市場產能泛起過剩趨勢將成為必定。 海內企業不再照搬國外現成的技術，樞紐設備也在加快研發，某些樞紐設備的研發已取得了突破性成果，而且原材料供給充足。我國碳纖維工業技術特點十分顯著，技術多元化越來越受到正視。從2000年開始，我國已完全拋卻了硝酸法原絲技術，采用以亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前，國產碳纖維百分級產品能與日本東麗的00相媲美。可以說，我國多年來碳纖維產、學、研相結合研發的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。